Мы внедряем роботов
и автоматизируем
производство

Контакты
Заполните форму
и мы свяжемся с вами
г. Екатеринбург
г. Екатеринбург
8 800 700 33 39
8 800 700 33 39
info@irobo.tech
info@irobo.tech
от тех.задания
до отработки технологии
Pmax = 1800кг
ноль человеческого фактора

окупаемость робота
1-2 года
робот работает 
без отдыха
робот работает
без отдыха
окупаемость робота
1-2 года
ноль человеческого фактора
от тех.задания
до отработки технологии
Pmax = 1800кг
INNOTECH — команда инженеров с опытом в промышленной автоматизации с 2016 года.
Мы прошли путь от внедрения первых роботов до комплексных решений «под ключ»
и хорошо знаем, как технологии работают в реальном производстве.

Наш опыт:
  • Работа с промышленными роботами
  • Более 400 внедрённых роботов в составе десятков проектов
  • Глубокая экспертиза в интеграции оборудования и программировании периферии

Опыт в создании решений от отдельных операций до целых производственных цепочек

Сегодня мы объединяем этот багаж знаний в Innotech, чтобы внедрять роботизацию и станки с ЧПУ под конкретные задачи вашего бизнеса.
Сейчас на нашем счету более 600 предприятий-клиентов
и почти 10 лет продуктивной работы.
Наша главная специализация — инжиниринг
и интеграции роботизированных систем и станков с ЧПУ.
Мы понимаем, как тяжело бывает строить свой бизнес. Поэтому взяли на себя роль чуткого проводника в мир технологий, которые помогают сделать производство эффективнее и прибыльнее. 


Мы уверены, что каждый бизнес уникален. И поэтому не предлагаем универсальные решения, а создаём для каждого проекта индивидуальное решение.  


Мы искренне верим, что бизнес может расти бесконечно. И стараемся показать клиентам, что с технологиями возможно всё.


Мы любим делиться знаниями. Всем, что знаем — делимся с клиентами. Обучаем ваших сотрудников, чтобы технические решения были и эффективными, и понятными. 


Мы всегда на связи. 
Если нужно перенастроить робота или взяться за новый сложный проект.
Мы прошли путь от внедрения первых роботов до комплексных решений «под ключ»
и хорошо знаем, как технологии работают в реальном производстве.

Наш опыт:
  • Работа с промышленными роботами
  • Более 400 внедрённых роботов в составе десятков проектов
  • Глубокая экспертиза в интеграции оборудования и программировании периферии

Опыт в создании решений от отдельных операций до целых производственных цепочек
Сегодня мы объединяем этот багаж знаний в Innotech, чтобы внедрять роботизацию и станки с ЧПУ под конкретные задачи вашего бизнеса.
Innotech — команда инженеров с опытом в промышленной автоматизации
с 2016 года.
Мы понимаем, как тяжело бывает строить свой бизнес.
Поэтому взяли на себя роль чуткого проводника в мир технологий, которые помогают сделать производство эффективнее и прибыльнее.
Мы уверены, что каждый бизнес уникален.
И поэтому не предлагаем универсальные решения, а создаём для каждого проекта индивидуальное решение.  
Мы искренне верим, что бизнес может расти бесконечно.
И стараемся показать клиентам, что с технологиями возможно всё.
Мы любим делиться знаниями.
Всем, что знаем — делимся
с клиентами. Обучаем ваших сотрудников, чтобы технические решения были и эффективными, и понятными. 
Мы всегда на связи.
Если нужно перенастроить робота или взяться за новый сложный проект.
Сейчас на нашем счету более 600 предприятий-клиентов
и почти 10 лет продуктивной работы.
И многие другие
С нами уже сотрудничают
сварка
механическая
обработка
сборка
паллетайзинг
и другие
Процессы — самые разные:
и интеграции роботизированных систем и станков с ЧПУ.
Наша главная специализация — инжиниринг
Паллетирование — один из самых эффективных процессов для роботизации. При кажущейся простоте, автоматизация этого участка даёт ощутимый экономический эффект и быстро окупается.

Почему именно паллетирование подходит для автоматизации?

Повторяющиеся операции
Процесс всегда один и тот же: взять, переместить, уложить. Это позволяет легко интегрировать робота и быстро вывести его в работу.

Минимальные риски ошибок
Робот работает стабильно — не устаёт, не ошибается и не нарушает ритм, даже при круглосуточной загрузке.

Простая интеграция
Не нужно перестраивать линию: достаточно выделить место под робота и связать его с существующим оборудованием.

Безопасность и эргономика
Операторам больше не нужно поднимать тяжёлые грузы и работать в опасных зонах — робот берёт всю физическую нагрузку на себя.

Что получает бизнес
Окупаемость — от 6 до 18 месяцев
Производительность — до 15 000 т в сутки
Грузоподъёмность — до 1800 кг
Снижение трудозатрат и человеческого фактора
Быстрое внедрение — до двух суток
Высокая стабильность и предсказуемость процессов
Паллетирование
Автоматизация токарных и фрезерных участков — это один из самых надёжных способов повысить эффективность и стабильность производства.

Роботы берут на себя загрузку, выгрузку и подачу деталей, освобождая операторов от рутинных и тяжёлых операций.

Почему это выгодно:

Непрерывная работа 24/7
Робот не устаёт и не снижает темп — даже в ночные смены, когда риск брака обычно выше.

Идеальная повторяемость
Каждая операция выполняется точно по программе, без отклонений и влияния человеческого фактора.

Повышение качества и стабильности
Точная подача и фиксация деталей позволяют добиться стабильного качества на всём цикле.

Сокращение трудозатрат
Один оператор может управлять несколькими роботизированными ячейками одновременно.

Безопасность и чистота на рабочем месте
Робот работает в закрытом контуре, снижая риск травм и загрязнений.

Результат — рост производительности и качества, предсказуемые сроки и быстрая окупаемость внедрения.
Роботизация токарной обработки и фрезеровки
Современное производство требует стабильного качества и точности в каждой детали.

Роботы позволяют достичь одинакового шва при любой нагрузке и полностью убрать влияние человеческого фактора.

Почему стоит роботизировать сварку:

Стабильный результат
Робот обеспечивает одинаковую глубину и ширину шва при каждой операции.

Высокая скорость работы
Производительность растёт в 2–3 раза по сравнению с ручной сваркой.

Безопасность и чистота
Робот работает в опасных зонах, снижая риск ожогов и контакта с вредными испарениями.

Экономия на материалах
Точное дозирование проволоки и газа снижает расход и уменьшает потери.

Минимум брака
Исключается влияние усталости и человеческих ошибок — качество стабильно весь рабочий день.

Результат:
— до 50% меньше брака
— до 3 раз выше производительность
— до 20% экономии материалов
— окупаемость от 12 месяцев
Роботизация сварочных работ
Полная автоматизация — это не просто внедрение оборудования, а перестройка всего производственного процесса под новые принципы эффективности.

Мы берём на себя весь цикл:
анализ текущих процессов и выявление узких мест;
разработку концепции и проектирование системы;
подбор и интеграцию оборудования;
программирование, пусконаладку и обучение персонала.

Что даёт полная автоматизация:

Снижение издержек за счёт оптимизации процессов и точности работы оборудования.

Стабильное качество продукции без зависимости от человеческого фактора.

Прозрачность и управляемость — данные о производстве в режиме реального времени.

Повышение производительности и предсказуемости сроков.

Возможность масштабирования — система растёт вместе с производством.


Innotech создаёт решения, которые работают как единый организм: умное, устойчивое и безопасное производство, где всё подчинено логике эффективности.
Инжиниринг
Инжиниринг
Полная автоматизация — это не просто внедрение оборудования, а перестройка всего производственного процесса под новые принципы эффективности.

Мы берём на себя весь цикл:
  • анализ текущих процессов и выявление узких мест;
  • разработку концепции и проектирование системы;
  • подбор и интеграцию оборудования;
  • программирование, пусконаладку и обучение персонала

Что даёт полная автоматизация:

  • Снижение издержек за счёт оптимизации процессов и точности работы оборудования.
  • Стабильное качество продукции без зависимости от человеческого фактора.
  • Прозрачность и управляемость — данные о производстве в режиме реального времени.
  • Повышение производительности и предсказуемости сроков.
  • Возможность масштабирования — система растёт вместе с производством.

Innotech создаёт решения, которые работают как единый организм: умное, устойчивое и безопасное производство, где всё подчинено логике эффективности.
Паллетирование
Паллетирование — один из самых эффективных процессов для роботизации. При кажущейся простоте, автоматизация этого участка даёт ощутимый экономический эффект и быстро окупается.

Почему именно паллетирование подходит для автоматизации?

Повторяющиеся операции
Процесс всегда один и тот же: взять, переместить, уложить. Это позволяет легко интегрировать робота и быстро вывести его в работу.

Минимальные риски ошибок
Робот работает стабильно — не устаёт, не ошибается и не нарушает ритм, даже при круглосуточной загрузке.

Простая интеграция
Не нужно перестраивать линию: достаточно выделить место под робота и связать его с существующим оборудованием.

Безопасность и эргономика
Операторам больше не нужно поднимать тяжёлые грузы и работать в опасных зонах — робот берёт всю физическую нагрузку на себя.

Что получает бизнес
Окупаемость — от 6 до 18 месяцев
Производительность — до 15 000 т в сутки
Грузоподъёмность — до 1800 кг
Снижение трудозатрат и человеческого фактора
Быстрое внедрение — до двух суток
Высокая стабильность и предсказуемость процессов
Роботизация токарной обработки и фрезеровки
Автоматизация токарных и фрезерных участков — это один из самых надёжных способов повысить эффективность и стабильность производства.

Роботы берут на себя загрузку, выгрузку и подачу деталей, освобождая операторов от рутинных и тяжёлых операций.

Почему это выгодно:

• Непрерывная работа 24/7
Робот не устаёт и не снижает темп — даже в ночные смены, когда риск брака обычно выше/

• Идеальная повторяемость
Каждая операция выполняется точно по программе, без отклонений и влияния человеческого фактора.

• Повышение качества и стабильности
Точная подача и фиксация деталей позволяют добиться стабильного качества на всём цикле.

• Сокращение трудозатрат
Один оператор может управлять несколькими роботизированными ячейками одновременно.

• Безопасность и чистота на рабочем месте
Робот работает в закрытом контуре, снижая риск травм и загрязнений.

Результат — рост производительности и качества, предсказуемые сроки и быстрая окупаемость внедрения.
Роботизация сварочных работ
Современное производство требует стабильного качества и точности в каждой детали.

Роботы позволяют достичь одинакового шва при любой нагрузке и полностью убрать влияние человеческого фактора.

Почему стоит роботизировать сварку:

• Стабильный результат
Робот обеспечивает одинаковую глубину
и ширину шва при каждой операции.

• Высокая скорость работы
Производительность растёт в 2–3 раза
по сравнению с ручной сваркой.

• Безопасность и чистота
Робот работает в опасных зонах, снижая риск ожогов и контакта с вредными испарениями.

• Экономия на материалах
Точное дозирование проволоки и газа снижает расход и уменьшает потери.

• Минимум брака
Исключается влияние усталости
и человеческих ошибок — качество стабильно весь рабочий день.

Результат:
— до 50% меньше брака
— до 3 раз выше производительность
— до 20% экономии материалов
— окупаемость от 12 месяцев
F.A.Q.
Нет, полностью исключить людей невозможно —
в любом случае нужен персонал для обслуживания комплекса.

Зато человеческий фактор можно свести
к минимуму: наши решения берут на себя рутинные и рискованные задачи, повышают стабильность, качество и производительность.
Если вы когда-либо ремонтировали авто — справитесь и с нашим оборудованием.

После установки мы обучаем персонал и передаём понятный регламент обслуживания. Плюс, у нас есть сервисная поддержка: специалисты помогут
на любом этапе, от настройки до сложных ремонтов.
Мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями роботов и станков.

Подберём оптимальное решение под вашу задачу, расскажем плюсы и ограничения каждого бренда, чтобы выбор был осознанным.
Не страшно. Мы можем взять проект в работу
по базовым параметрам и вашим задачам, а ТЗ составим вместе.

Если нужно — подготовим техническое задание под ключ, исходя из опыта аналогичных проектов.
Да. В нашей команде — инженеры с большим опытом внедрения и обслуживания роботизированных комплексов. Они быстро реагируют на запросы
и помогают решить даже самые сложные технические вопросы.
Основные позиции мы держим на складе, чтобы вы не ждали поставки.

Если нужна редкая деталь — оперативно закажем
и доставим, даже из-за рубежа. Так мы минимизируем простои и убираем лишние потери.
Средний срок окупаемости — от 6 до 18 месяцев.

Когда мы прорабатываем ваш проект, помогаем не просто посчитать экономику, а показать, где именно роботизация даст эффект — в цифрах, сроках и реальной отдаче.
Сможем совсем убрать людей?
Нет, полностью исключить людей невозможно — в любом случае нужен персонал для обслуживания комплекса.

Зато человеческий фактор можно свести к минимуму: наши решения берут на себя рутинные и рискованные задачи, повышают стабильность, качество и производительность..
Есть ли сервисная служба?
Да. В нашей команде — инженеры с большим опытом внедрения и обслуживания роботизированных комплексов. Они быстро реагируют на запросы и помогают решить даже самые сложные технические вопросы.
Как обслуживать?
Если вы когда-либо ремонтировали авто — справитесь и с нашим оборудованием. После установки мы обучаем персонал и передаём понятный регламент обслуживания. Плюс, у нас есть сервисная поддержка: специалисты помогут на любом этапе, от настройки до сложных ремонтов.
Запчасти в наличии или под заказ?
Основные позиции мы держим на складе, чтобы вы не ждали поставки.

Если нужна редкая деталь — оперативно закажем и доставим, даже из-за рубежа. Так мы минимизируем простои и убираем лишние потери.
Что делать если нет технического задания?
Не страшно. Мы можем взять проект в работу по базовым параметрам и вашим задачам, а ТЗ составим вместе.

Если нужно — подготовим техническое задание под ключ, исходя из опыта аналогичных проектов.
Какие бренды оборудования
можете предложить?
Мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями роботов и станков.
Подберём оптимальное решение под вашу задачу, расскажем плюсы и ограничения каждого бренда, чтобы выбор был осознанным.
Запчасти в наличии или под заказ?
Средний срок окупаемости — от 6 до 18 месяцев.

Когда мы прорабатываем ваш проект, помогаем не просто посчитать экономику, а показать, где именно роботизация даст эффект — в цифрах, сроках и реальной отдаче.
F.A.Q.
Получить индивидуальное решение
Получить индивидуальное решение