INNOTECH — команда инженеров с опытом в промышленной автоматизации с 2016 года.
Мы прошли путь от внедрения первых роботов до комплексных решений «под ключ» и хорошо знаем, как технологии работают в реальном производстве.
Наш опыт:
Работа с промышленными роботами
Более 400 внедрённых роботов в составе десятков проектов
Глубокая экспертиза в интеграции оборудования и программировании периферии
Опыт в создании решений от отдельных операций до целых производственных цепочек Сегодня мы объединяем этот багаж знаний в Innotech, чтобы внедрять роботизацию и станки с ЧПУ под конкретные задачи вашего бизнеса.
Сейчас на нашем счету более 600 предприятий-клиентов и почти 10 лет продуктивной работы.
Наша главная специализация — инжиниринг и интеграции роботизированных систем и станков с ЧПУ.
Мы понимаем, как тяжело бывает строить свой бизнес. Поэтому взяли на себя роль чуткого проводника в мир технологий, которые помогают сделать производство эффективнее и прибыльнее.
Мы уверены, что каждый бизнес уникален. И поэтому не предлагаем универсальные решения, а создаём для каждого проекта индивидуальное решение.
Мы искренне верим, что бизнес может расти бесконечно. И стараемся показать клиентам, что с технологиями возможно всё.
Мы любим делиться знаниями. Всем, что знаем — делимся с клиентами. Обучаем ваших сотрудников, чтобы технические решения были и эффективными, и понятными.
Мы всегда на связи. Если нужно перенастроить робота или взяться за новый сложный проект.
Мы прошли путь от внедрения первых роботов до комплексных решений «под ключ» и хорошо знаем, как технологии работают в реальном производстве.
Наш опыт:
Работа с промышленными роботами
Более 400 внедрённых роботов в составе десятков проектов
Глубокая экспертиза в интеграции оборудования и программировании периферии
Опыт в создании решений от отдельных операций до целых производственных цепочек Сегодня мы объединяем этот багаж знаний в Innotech, чтобы внедрять роботизацию и станки с ЧПУ под конкретные задачи вашего бизнеса.
Innotech — команда инженеров с опытом в промышленной автоматизации с 2016 года.
Мы понимаем, как тяжело бывает строить свой бизнес.
Поэтому взяли на себя роль чуткого проводника в мир технологий, которые помогают сделать производство эффективнее и прибыльнее.
Мы уверены, что каждый бизнес уникален.
И поэтому не предлагаем универсальные решения, а создаём для каждого проекта индивидуальное решение.
Мы искренне верим, что бизнес может расти бесконечно.
И стараемся показать клиентам, что с технологиями возможно всё.
Мы любим делиться знаниями.
Всем, что знаем — делимся с клиентами. Обучаем ваших сотрудников, чтобы технические решения были и эффективными, и понятными.
Мы всегда на связи.
Если нужно перенастроить робота или взяться за новый сложный проект.
Сейчас на нашем счету более 600 предприятий-клиентов и почти 10 лет продуктивной работы.
И многие другие
С нами уже сотрудничают
сварка механическая обработка сборка паллетайзинг и другие
Процессы — самые разные:
и интеграции роботизированных систем и станков с ЧПУ.
Паллетирование — один из самых эффективных процессов для роботизации. При кажущейся простоте, автоматизация этого участка даёт ощутимый экономический эффект и быстро окупается.
Почему именно паллетирование подходит для автоматизации?
Повторяющиеся операции Процесс всегда один и тот же: взять, переместить, уложить. Это позволяет легко интегрировать робота и быстро вывести его в работу.
Минимальные риски ошибок Робот работает стабильно — не устаёт, не ошибается и не нарушает ритм, даже при круглосуточной загрузке.
Простая интеграция Не нужно перестраивать линию: достаточно выделить место под робота и связать его с существующим оборудованием.
Безопасность и эргономика Операторам больше не нужно поднимать тяжёлые грузы и работать в опасных зонах — робот берёт всю физическую нагрузку на себя.
Что получает бизнес Окупаемость — от 6 до 18 месяцев Производительность — до 15 000 т в сутки Грузоподъёмность — до 1800 кг Снижение трудозатрат и человеческого фактора Быстрое внедрение — до двух суток Высокая стабильность и предсказуемость процессов
Паллетирование
Автоматизация токарных и фрезерных участков — это один из самых надёжных способов повысить эффективность и стабильность производства.
Роботы берут на себя загрузку, выгрузку и подачу деталей, освобождая операторов от рутинных и тяжёлых операций.
Почему это выгодно:
Непрерывная работа 24/7 Робот не устаёт и не снижает темп — даже в ночные смены, когда риск брака обычно выше.
Идеальная повторяемость Каждая операция выполняется точно по программе, без отклонений и влияния человеческого фактора.
Повышение качества и стабильности Точная подача и фиксация деталей позволяют добиться стабильного качества на всём цикле.
Сокращение трудозатрат Один оператор может управлять несколькими роботизированными ячейками одновременно.
Безопасность и чистота на рабочем месте Робот работает в закрытом контуре, снижая риск травм и загрязнений.
Результат — рост производительности и качества, предсказуемые сроки и быстрая окупаемость внедрения.
Роботизация токарной обработки и фрезеровки
Современное производство требует стабильного качества и точности в каждой детали.
Роботы позволяют достичь одинакового шва при любой нагрузке и полностью убрать влияние человеческого фактора.
Почему стоит роботизировать сварку:
Стабильный результат Робот обеспечивает одинаковую глубину и ширину шва при каждой операции.
Высокая скорость работы Производительность растёт в 2–3 раза по сравнению с ручной сваркой.
Безопасность и чистота Робот работает в опасных зонах, снижая риск ожогов и контакта с вредными испарениями.
Экономия на материалах Точное дозирование проволоки и газа снижает расход и уменьшает потери.
Минимум брака Исключается влияние усталости и человеческих ошибок — качество стабильно весь рабочий день.
Результат: — до 50% меньше брака — до 3 раз выше производительность — до 20% экономии материалов — окупаемость от 12 месяцев
Роботизация сварочных работ
Полная автоматизация — это не просто внедрение оборудования, а перестройка всего производственного процесса под новые принципы эффективности.
Мы берём на себя весь цикл: • анализ текущих процессов и выявление узких мест; • разработку концепции и проектирование системы; • подбор и интеграцию оборудования; • программирование, пусконаладку и обучение персонала.
Что даёт полная автоматизация:
Снижение издержек за счёт оптимизации процессов и точности работы оборудования.
Стабильное качество продукции без зависимости от человеческого фактора.
Прозрачность и управляемость — данные о производстве в режиме реального времени.
Повышение производительности и предсказуемости сроков.
Возможность масштабирования — система растёт вместе с производством.
Innotech создаёт решения, которые работают как единый организм: умное, устойчивое и безопасное производство, где всё подчинено логике эффективности.
Полная автоматизация — это не просто внедрение оборудования, а перестройка всего производственного процесса под новые принципы эффективности.
Мы берём на себя весь цикл:
анализ текущих процессов и выявление узких мест;
разработку концепции и проектирование системы;
подбор и интеграцию оборудования;
программирование, пусконаладку и обучение персонала
Что даёт полная автоматизация:
Снижение издержек за счёт оптимизации процессов и точности работы оборудования.
Стабильное качество продукции без зависимости от человеческого фактора.
Прозрачность и управляемость — данные о производстве в режиме реального времени.
Повышение производительности и предсказуемости сроков.
Возможность масштабирования — система растёт вместе с производством.
Innotech создаёт решения, которые работают как единый организм: умное, устойчивое и безопасное производство, где всё подчинено логике эффективности.
Паллетирование
Паллетирование — один из самых эффективных процессов для роботизации. При кажущейся простоте, автоматизация этого участка даёт ощутимый экономический эффект и быстро окупается.
Почему именно паллетирование подходит для автоматизации?
Повторяющиеся операции Процесс всегда один и тот же: взять, переместить, уложить. Это позволяет легко интегрировать робота и быстро вывести его в работу.
Минимальные риски ошибок Робот работает стабильно — не устаёт, не ошибается и не нарушает ритм, даже при круглосуточной загрузке.
Простая интеграция Не нужно перестраивать линию: достаточно выделить место под робота и связать его с существующим оборудованием.
Безопасность и эргономика Операторам больше не нужно поднимать тяжёлые грузы и работать в опасных зонах — робот берёт всю физическую нагрузку на себя.
Что получает бизнес Окупаемость — от 6 до 18 месяцев Производительность — до 15 000 т в сутки Грузоподъёмность — до 1800 кг Снижение трудозатрат и человеческого фактора Быстрое внедрение — до двух суток Высокая стабильность и предсказуемость процессов
Роботизация токарной обработки и фрезеровки
Автоматизация токарных и фрезерных участков — это один из самых надёжных способов повысить эффективность и стабильность производства.
Роботы берут на себя загрузку, выгрузку и подачу деталей, освобождая операторов от рутинных и тяжёлых операций.
Почему это выгодно:
• Непрерывная работа 24/7 Робот не устаёт и не снижает темп — даже в ночные смены, когда риск брака обычно выше/
• Идеальная повторяемость Каждая операция выполняется точно по программе, без отклонений и влияния человеческого фактора.
• Повышение качества и стабильности Точная подача и фиксация деталей позволяют добиться стабильного качества на всём цикле.
• Сокращение трудозатрат Один оператор может управлять несколькими роботизированными ячейками одновременно.
• Безопасность и чистота на рабочем месте Робот работает в закрытом контуре, снижая риск травм и загрязнений.
Результат — рост производительности и качества, предсказуемые сроки и быстрая окупаемость внедрения.
Роботизация сварочных работ
Современное производство требует стабильного качества и точности в каждой детали.
Роботы позволяют достичь одинакового шва при любой нагрузке и полностью убрать влияние человеческого фактора.
Почему стоит роботизировать сварку:
• Стабильный результат Робот обеспечивает одинаковую глубину и ширину шва при каждой операции.
• Высокая скорость работы Производительность растёт в 2–3 раза по сравнению с ручной сваркой.
• Безопасность и чистота Робот работает в опасных зонах, снижая риск ожогов и контакта с вредными испарениями.
• Экономия на материалах Точное дозирование проволоки и газа снижает расход и уменьшает потери.
• Минимум брака Исключается влияние усталости и человеческих ошибок — качество стабильно весь рабочий день.
Результат: — до 50% меньше брака — до 3 раз выше производительность — до 20% экономии материалов — окупаемость от 12 месяцев
Нет, полностью исключить людей невозможно — в любом случае нужен персонал для обслуживания комплекса.
Зато человеческий фактор можно свести к минимуму: наши решения берут на себя рутинные и рискованные задачи, повышают стабильность, качество и производительность.
Если вы когда-либо ремонтировали авто — справитесь и с нашим оборудованием.
После установки мы обучаем персонал и передаём понятный регламент обслуживания. Плюс, у нас есть сервисная поддержка: специалисты помогут на любом этапе, от настройки до сложных ремонтов.
Мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями роботов и станков.
Подберём оптимальное решение под вашу задачу, расскажем плюсы и ограничения каждого бренда, чтобы выбор был осознанным.
Не страшно. Мы можем взять проект в работу по базовым параметрам и вашим задачам, а ТЗ составим вместе.
Если нужно — подготовим техническое задание под ключ, исходя из опыта аналогичных проектов.
Да. В нашей команде — инженеры с большим опытом внедрения и обслуживания роботизированных комплексов. Они быстро реагируют на запросы и помогают решить даже самые сложные технические вопросы.
Основные позиции мы держим на складе, чтобы вы не ждали поставки.
Если нужна редкая деталь — оперативно закажем и доставим, даже из-за рубежа. Так мы минимизируем простои и убираем лишние потери.
Средний срок окупаемости — от 6 до 18 месяцев.
Когда мы прорабатываем ваш проект, помогаем не просто посчитать экономику, а показать, где именно роботизация даст эффект — в цифрах, сроках и реальной отдаче.
Сможем совсем убрать людей?
Нет, полностью исключить людей невозможно — в любом случае нужен персонал для обслуживания комплекса.
Зато человеческий фактор можно свести к минимуму: наши решения берут на себя рутинные и рискованные задачи, повышают стабильность, качество и производительность..
Есть ли сервисная служба?
Да. В нашей команде — инженеры с большим опытом внедрения и обслуживания роботизированных комплексов. Они быстро реагируют на запросы и помогают решить даже самые сложные технические вопросы.
Как обслуживать?
Если вы когда-либо ремонтировали авто — справитесь и с нашим оборудованием. После установки мы обучаем персонал и передаём понятный регламент обслуживания. Плюс, у нас есть сервисная поддержка: специалисты помогут на любом этапе, от настройки до сложных ремонтов.
Запчасти в наличии или под заказ?
Основные позиции мы держим на складе, чтобы вы не ждали поставки.
Если нужна редкая деталь — оперативно закажем и доставим, даже из-за рубежа. Так мы минимизируем простои и убираем лишние потери.
Что делать если нет технического задания?
Не страшно. Мы можем взять проект в работу по базовым параметрам и вашим задачам, а ТЗ составим вместе.
Если нужно — подготовим техническое задание под ключ, исходя из опыта аналогичных проектов.
Какие бренды оборудования можете предложить?
Мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями роботов и станков. Подберём оптимальное решение под вашу задачу, расскажем плюсы и ограничения каждого бренда, чтобы выбор был осознанным.
Запчасти в наличии или под заказ?
Средний срок окупаемости — от 6 до 18 месяцев.
Когда мы прорабатываем ваш проект, помогаем не просто посчитать экономику, а показать, где именно роботизация даст эффект — в цифрах, сроках и реальной отдаче.