Роботизированная сварка платиновых заготовок

Современное производство — это гонка на скорость, точность и эффективность. Конкурентоспособность предприятия все чаще зависит от его способности выпускать безупречную продукцию большими сериями и по доступной цене.

В этой гонке ручная сварка, как проверенный временем инструмент, уже не справляется с нагрузкой. Ее закономерная замена — роботизированная сварка. Это не просто модный тренд, а стратегическое решение, которое кардинально меняет подход к производству. Давайте разберемся, как автоматизация сварочных процессов повысит рентабельность именно вашего производства.

Где начались проблемы со стабильностью

Одна из наиболее ответственных операций — сварка продольного шва обечайки
из платины. После сварки заготовка проходит вытяжку на прокатном стане, где любая геометрическая неточность делает операцию невозможной.

Изначально сварка выполнялась вручную. Высота усиления шва на всей длине отличалась на 1−1,5 мм. Даже такая разница критична — заготовка деформировалась и не проходила дальнейшую вытяжку.

Платина — дорогой материал. Отсутствие стабильности сварочного процесса приводило к перерасходу. Около трети заготовок требовали исправления брака. Участок стал узким местом всей технологической цепочки.

Требовалось исключить перерасход материала и стабилизировать процесс сварки, полностью исключив влияние человеческого фактора.

Что ограничивало качество и выпуск

Ручная сварка имела недостатки:

• Неравномерное усиление шва
• Неконтролируемое тепловложение
• Качество зависело от усталости оператора
• Большая доля перерасхода материала
• Низкая пропускная способность участка

Заказчику был нужен повторяемый управляемый процесс сварки, обеспечивающий требования к геометрии и прочности без ручной доработки.

Как мы выстроили роботизированную сварку платины

Собрали компактный роботизированный пост:

• Коллаборативный робот UR10
• Сварочный источник URANOS 1700 AC/DC
• Специализированная оснастка с медным напылением — предотвращает диффузию материала оснастки в платину при нагреве и обеспечивает стабильную структуру соединения

Робот движется по шву строго с заданной скоростью, контролируя сварочные режимы в зависимости от участка. Это исключает перегрев и обеспечивает одинаковый шов по всей длине.

Переналадка под разные типоразмеры занимает 10-15 минут.

Результаты автоматизации сварки

После внедрения роботизированной ячейки:

• Нулевая доля брака на сварке (вместо ~30% переработки и переплавки)
• Стабильная геометрия шва на всей длине
• Рост производительности участка в 3,2 раза
• Повторяемость результатов независимо от смены и оператора
• Снижение риска дефектов на последующей вытяжке
• Технология масштабируется под другие типоразмеры