Видите, что происходит у каждого станка, не выходя из кабинета
Мы создали систему, которая анализирует электрический сигнал оборудования и в реальном времени показывает: что станок делает прямо сейчас, сколько деталей готово и где возник простой — без камер, вмешательства в электронику станка и остановки производства.
Получить расчёт стоимости
01 02 03 Что теряет производство, пока никто не считает простои
Мастер видит свой участок. Директор — сводку по итогам смены. Что происходило между ними и почему план не выполнен — обычно остаётся на словах.
- Простой фиксируется со слов оператора — точность зависит от памяти и желания признаться
- План по деталям сверяют постфактум, в конце смены, а не по ходу работы
- «Станок барахлил» — без точного времени, длительности и причины
- Загрузка участка оценивается на глаз, по ощущению мастера
- Каждый станок передаёт данные о работе и простое поминутно
- Количество готовых деталей считается автоматически — по характерному циклу обработки
- Время, длительность и вероятная причина простоя видны в дашборде, а не со слов
- Загрузка участка — конкретный процент, который обновляется в реальном времени
От силового кабеля станка — до графика на экране за четыре шага
Система не подключается к плате управления и не меняет программу станка — она считывает то, что и так происходит на уровне электрического сигнала.
Датчик на силовом кабеле
Компактный модуль фиксирует ток на кабеле шпинделя или главного привода — в электрошкафу станка. Без доступа к плате ЧПУ, без вскрытия электроники и остановки оборудования ради монтажа.
Передача данных
Сигнал переводится в цифровой поток и по защищённому каналу уходит на сервер — через имеющуюся сеть цеха или отдельный шлюз, если выделенной сети нет.
Анализ на облачном сервере
Нейросеть распознаёт паттерны нагрузки и сопоставляет их с этапами обработки конкретной детали — врезание, проход, смена инструмента, простой.
Дашборд в реальном времени
На ноутбуке, планшете или телефоне видно: что станок делает прямо сейчас, сколько деталей готово за смену и где возник простой — с вероятной причиной.
Иллюстрация · Так выглядит датчик на кабеле в шкафу управления — рядом с автоматами и клеммами, без вмешательства в плату станка
Нейросеть, обученную слышать, мы научили слушать станки
За основу мы взяли модель, изначально созданную для анализа звука и распознавания речи, и переобучили её на новой задаче: колебания тока станка система воспринимает как звуковую дорожку — со своим ритмом, паузами и характерными «словами».
Каждая операция — врезание, проход, смена инструмента, холостой ход — оставляет в графике тока характерный отпечаток: пик, спад, ровный участок определённой длины. Система выделяет эти точки, сравнивает их с эталонным паттерном обработки детали и фиксирует отклонение по длительности цикла.
Подходит для любого электрооборудования, где считают время и киловатты
Принцип не завязан на отрасль: система анализирует электрический сигнал, а не видеоряд или специфику продукции — поэтому одинаково работает на разном оборудовании.
В реальном времени — по каждому станку и по участку в целом
Поминутно, с привязкой к вероятной причине остановки
По факту выработки — без видеонаблюдения и контрольных листов
Автоматический подсчёт по характерным циклам обработки
Два интерфейса — для цеха и для смены
Производственный терминал учёта смен
Стоит у рабочего места и фиксирует, кто и когда работал на конкретном станке. Привязывает оператора к процессу и снимает часть бумажной работы по графику смен — мастеру не нужно вести учёт вручную в тетради или таблице.
Мобильное приложение для смены
Сотрудник открывает приложение и видит расписание смен, коллег рядом, статистику своего времени в работе и простое. Можно спланировать день, не звоня в отдел кадров за графиком.
Что меняется, когда у каждого станка появляется счётчик
Точный эффект зависит от типа производства, количества станков и текущей загрузки участка. Перед внедрением считаем ожидаемый результат по вашим данным — не обещаем общих цифр без расчёта.
Пять принципов, на которых построена система
Своя разработка
Мы сами создали ИИ и модули сбора данных под разные типы оборудования — это не перепродажа готового зарубежного продукта
Простое внедрение
Без перегруженных таблиц и графиков «для вида»: дашборд показывает то, что нужно для решения, и не больше
Безопасный монтаж
Датчик ставится на кабель снаружи — никто не вскрывает шкаф управления станком и не останавливает цикл обработки
Меньше ручной работы
Данные собираются и считаются сами — не отвлекая мастера и операторов от текущих задач
Прозрачность для разговора
Полный доступ к данным по каждому станку и смене — разговор с цехом идёт на языке фактов, а не мнений
Подключите систему к своему производству
Присылаем расчёт стоимости подключения и ожидаемый эффект — на основе данных о вашем оборудовании и текущей загрузке. Бесплатно и без обязательств.
- Расчёт стоимости и сроков подключения
- Предварительная оценка экономического эффекта
- Ответ инженера, а не оператора колл-центра
Ответим в течение 1 рабочего дня
