6 причин автоматизировать паллетирование

У ручной укладки товаров на паллеты есть минусы, с которыми сложно поспорить: работник надорвал спину или устал, ошибся и поставил груз не туда.

Человеческий фактор — нормальное явление, но только если речь идёт
не о финансовых потерях, простоях на производстве и травмах.
В этой статье рассказали о главных причинах роботизации паллетирования
и каким компаниям это подойдёт.

Причина №1: минимум ошибок

Как мы уже сказали выше, человеческий фактор на производстве — дело не всегда прибыльное и часто — даже убыточное. Люди устают, ходят на обеды и в отпуска,
неравномерно распределяют вес при укладке. Но, к счастью, для точных работ есть роботы: они созданы, чтобы следовать заданным параметрам укладки без всяких «но».

И что же, роботы не ошибаются? В 99% случаев — нет. Чтобы не было недочётов при монтаже, пусконаладке и самой работе, мы предварительно прорабатываем такие проекты в электронном формате:

— отстраиваем участок, который соответствует требованиям технического задания;

— учитываем дополнительное оборудование;
— изучаем площадку и просчитываем,
как робот будет по ней перемещаться;
— продумываем, чтобы всё было безопасно.

После запуска проекта мы всегда на связи и готовы заняться пост-инжинирингом: улучшить производительность, внести изменения в систему или обновить устаревшие компоненты.

Причина №2: высокая скорость

Роботы выполняют работу намного быстрее человека: укладка одного товара занимает 1,2 секунды. Только представьте: вы моргнули, а робот уложил 3 коробки. А сколько времени ушло бы у человека?

Причина №3: работа 24/7

Хорошие новости: робот не чувствует усталости и спокойно может работать
24 часа 7 дней в неделю. Без перерывов на кофе и перекус.

Всего за сутки робот может разгрузить больше 500 кг.

Причина №4: безопасность

По данным Росстата примерно 21 тысяча человек в 2023 году получили травмы на рабочем месте: от совсем лёгких до очень тяжёлых. 

Сделать так, чтобы человек был цел — базовая этическая обязанность каждого работодателя. Но и экономическая выгода в этом тоже есть: здоровый работник — минус затраты на больничные и страховки, суды и большие штрафы.

Причина №5: гибкость

Роботы в опытных руках напоминают пластилин:
можно запрограммировать систему так, как нужно.

Например, если спустя месяц изменился тип товара или упаковка, робота спокойно можно перенастроить — самим или с нашей помощью.

Причина №6: грамотное использование пространства

Можно задать параметры работы робота так, чтобы он оставлял минимальный зазор между паллетами и складывал их максимально плотно друг к другу.
А ещё у него есть доступ к узким проходам между стеллажами — туда, куда не может попасть человек.

Всё это помогает роботу использовать пространство с умом. А это в свою очередь снижает расходы: не нужно перевозить лишний груз, строить или арендовать дополнительные склады и устраивать туда новых сотрудников.

Причина №7: окупаемость

Средняя окупаемость робота — 1,1 года. Подробнее вы можете посчитать это
в калькуляторе на нашем сайте.

Каким компаниям подойдёт

Фармацевтике, пищевой промышленности, супермаркетам и гипермаркетам, металлургии и тяжёлой промышленности. И это — лишь часть. Мы работаем с большим количеством клиентов: от «Уралвагонзавода» до «НЕФАЗ». 
Комплексные решения в этом деле не работают. Мы — за индивидуальный подход. Для каждого клиента мы продумываем уникальные решения, помогаем внедрить их и сопровождаем на всех этапах.

Хотите попробовать, но не знаете, какой робот нужен и позволит ли бюджет компании? Любые вопросы — важные. Оставьте свои данные: мы свяжемся с вами и предложим решение.